Typy konektorov automobilových svetlometov

A2004-QA2014: Konektor žiarovky automobilového svetlometu s rozstupom 2,0 mm

A2004-Séria QA2014 (kompatibilná so sériou YEONHO-PHB/PHSD)

Dizajn s rozstupom 2,0 mm, navrhnutý špeciálne pre aplikácie typu wire{0}}to{1}}doska, je kompatibilný so štandardmi série YEONHO-PHB/PHSD a je vhodný pre kompaktné usporiadanie obvodov. Západkový mechanizmus eliminuje riziko náhodného odpojenia; technické plastové puzdro odolné voči vysokým-teplotám-v kombinácii s fosforovo bronzovými pozlátenými-kontaktmi zaisťuje stabilnú vodivosť a odolnosť proti korózii, ľahko odoláva prostrediam v rozsahu od -40 stupňov do 105 stupňov. Podporuje AWG 24–26 drôtové meradlá, s rôznymi konfiguráciami kolíkov pre spotrebiteľov (4 až 32 kolíkov, ktoré sú k dispozícii v rôznych priemyselných zariadeniach).

• Používa sa v moduloch LED osvetlenia vozidiel
• Sekundárny uzamykací mechanizmus zosilňuje pridržiavanie koncoviek a štruktúru proti{0}}odpojeniu, čím zaisťuje spoľahlivejší elektrický výkon
• Terminály produktu majú úplne uzavretú štvor{0}}strannú štruktúru s obojstranným{1}}kontaktom medzi kolíkmi a svorkami, zatiaľ čo rozhranie medzi doskou a{2}}káblom{3}}využíva mechanizmus externého hákového blokovania, ktorý spĺňa výkonnostné požiadavky na odolnosť voči vibráciám, vysokú prídržnú silu a stabilný kontakt.

Vhodný prierez drôtu: AWG #24–26

Tento konektor je špeciálne navrhnutý na pripojenie dosky-k-doske a drôtu{2}}k{3}}doske v automobilovej elektronike, spotrebnej elektronike, inteligentných domácich spotrebičoch a podobných aplikáciách a je široko kompatibilný s rôznymi požiadavkami na pripojenie signálu a napájania.

Produkt je vybavený sekundárnym uzamykacím mechanizmom, ktorý zabraňuje uvoľneniu a úplne uzavretými svorkami na všetkých štyroch stranách. Vďaka obojstrannému{1}}kontaktu medzi kolíkmi a svorkami v kombinácii s externým hákovým blokovacím mechanizmom účinne odoláva vibráciám a nárazom počas prevádzky vozidla, čím zaisťuje vysokú prídržnú silu a stabilitu kontaktu.

S dizajnom s rozstupom 2,0 mm podporuje menovitý prúd 2A AC/DC a menovité napätie 250V AC/DC, s izolačným odporom väčším alebo rovným 100MΩ a kontaktným odporom menším alebo rovným 25mΩ. Odoláva napätiu až 1 000 V AC/minútu a spoľahlivo funguje v širokom rozsahu teplôt od -40 stupňov do +105 stupňov. Je kompatibilný s drôtovými mierkami AWG #24–26 a poskytuje bezpečné, stabilné a dlhotrvajúce zabezpečenie elektrického pripojenia pre rôzne elektronické zariadenia.

Výrobný proces spoločnosti Jiankun dodržiava profesionálne štandardy kontroly kvality pre výrobu elektroniky a je rozdelený do troch základných etáp: predná-výroba, stredná{1}}výroba a kontrola kvality a zadná-skladovanie a dodávka, ako je podrobne uvedené nižšie:
Front{0}}proces: formovanie komponentov
1. Koncové razenie a tvarovanie
Pomocou-medeného pásika vysokej čistoty ako suroviny sa vysokorýchlostné{1}}zariadenie na presné razenie používa na tvarovanie polotovarov koncoviek za studena-. Konštrukčná presnosť a mechanická pevnosť svoriek sú prísne kontrolované, čo vytvára základ pre následné elektrické pripojenie.
2. Koncové galvanické pokovovanie
Povrchové úpravy ako pozlátenie, cínovanie a niklovanie vykonávajú kvalifikovaní externí dodávatelia. Tým sa zvyšuje vodivosť koncoviek, odolnosť proti oxidácii a odolnosť pri vkladaní/vyťahovaní, pričom sú splnené priemyselné environmentálne požiadavky a požiadavky na spoľahlivosť, ako sú RoHS a REACH.
3. Vstrekovanie plastových krytov
Technické plastové pelety (ako PA66 a LCP) sa tavia pri vysokej teplote pomocou presných vstrekovacích lisov a vstrekujú sa do foriem, aby vytvorili kryt konektora, čím sa zabezpečí rozmerová stabilita, izolačný výkon a teplotná odolnosť.
 

Stredná{0}fáza procesov a kontroly kvality
1. Automatizovaná montáž
Vysokorýchlostné{0}}zasúvacie zariadenie sa používa na presné vloženie a uzamknutie galvanicky pokovených svoriek do vstrekovaného{1}}krytu, čím sa vytvorí štruktúra elektrického spojenia konektora. Celý proces je monitorovaný kamerovým polohovacím systémom, aby sa zabezpečila presnosť montáže.
2. Kontrola CCD Vision
Systém kontroly obrazu CCD s vysokým{0}}rozlíšením sa používa na vykonávanie automatizovanej kontroly a skríningu výťažnosti na kozmetické chyby konektora (ako je deformácia koncovky alebo záblesk na plastovom kryte) a rozmerovú presnosť (ako je odchýlka zarovnania koncoviek) s presnosťou detekcie až ±0,01 mm.
3. Balenie pásky a kotúča
Kvalifikované produkty sú balené pomocou nosných pások a krycích pások, aby sa splnili požiadavky procesu automatického umiestňovania SMT zo strany následných zákazníkov a zároveň sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania.
4. Záverečná 100% kontrola
Prostredníctvom kombinovanej 100 % kontroly zahŕňajúcej „manuálnu vizuálnu kontrolu a testovanie elektrického výkonu“ overujeme hlavné elektrické parametre konektora-, ako je elektrická kontinuita, výdržné napätie a izolačný odpor-, aby sme zaistili, že produkt spĺňa požiadavky na systém kvality v odvetví, ako je IATF 16949.

Záložné{0}}skladovanie a doručenie
1. Dávkové riadenie príjmu
Kvalifikované produkty sú naskenované do skladu prostredníctvom WMS (Warehouse Management System), čo umožňuje sledovateľnosť výrobných dávok,-kontrolu zásob v reálnom čase a správu First-In, First-Out (FIFO).
2. Splnenie a odoslanie objednávky
Vychystávanie a príprava prebieha v súlade s požiadavkami objednávky zákazníka s odoslaním prostredníctvom logistického systému. Správy o vysledovateľnosti šarží a osvedčenie o zhode (COC) sa poskytujú počas celého procesu, aby sa zaručila včasnosť dodávky a sledovateľnosť kvality.

Základná výrobná základňa Jiankun Connectors funguje podľa systému riadenia kvality automobilového priemyslu IATF 16949 v kombinácii so všeobecným štandardom kvality ISO 9001. Zamerali sme sa na výkonnostné požiadavky kompaktných produktových štruktúr a vysoko spoľahlivých spojení, vytvorili sme plne autonómny výrobný reťazec zahŕňajúci „spracovanie surovín – tvarovanie komponentov – montáž hotového produktu – kontrola kvality“ a prostredníctvom špecializovaného zónovania dielní, precíznej deľby práce a používania inteligentných zariadení zaisťujeme kontrolovateľnú kvalitu a efektivitu v každej fáze a poskytujeme robustnú hardvérovú podporu pre špičkové-aplikácie v automobilovom, medicínskom a digitálnom sektore.

Workshop na vstrekovanie plastov: Vysoko presné{0}}automatické lisovanie, ktoré kladie pevný základ pre kvalitu mikro-štrukturálnych komponentov

Ako hlavná prevádzková jednotka „divízie surovín na vstrekovanie plastov“ sa dielňa na vstrekovanie plastov zameriava na presné lisovanie plastových konštrukčných komponentov, ako sú mikro-kryty konektorov a vnútorné západky. Počas celého procesu je v súlade s konštrukčnými požiadavkami na kompaktnosť a vysokú tuhosť:

• Zariadenie a riadenie procesov
• Overenie kvality procesu

Dielňa na lisovanie: Presné spracovanie medených pásikov, posilnenie základnej výkonnosti mikroterminálov

Ako kľúčová spracovateľská oblasť v rámci „divízie medených pásových surovín“ sa lisovňa špecializuje na presné razenie mikro-svoriek, ktoré poskytujú základný substrát pre zabezpečenie elektrického výkonu produktu, ktorý sa vyznačuje nízkym prechodovým odporom a vysokou stabilitou spojenia:

• Konfigurácia zariadení a surovín
• Zabezpečenie koordinácie procesov

Montážne dielne I a II: Automatizovaná integrovaná montáž, dosiahnutie uzavretej{0}}kontroly kvality procesu

Montážne dielne I a II sa zameriavajú na základné montážne procesy. Prostredníctvom nasadenia viacerých inteligentných automatizovaných výrobných liniek dostávajú kvalifikované komponenty z procesov lisovania a vstrekovania na dokončenie základných postupov, ako je krimpovanie koncoviek a integrácia komponentov, pričom súčasne zabezpečujú presné overenie počas celého procesu montáže:

• Automatizovaná presná montáž
• Integrovaná in{0}}inšpekcia riadku

End to{0}}End to{1}}End to end to autonómne usporiadanie výroby: dvojité zabezpečenie účinnosti a kvality

Zariadenie sa sústreďuje na{0}}koniec{1}}autonómneho usporiadania výroby, čím sa odbúravajú bariéry vo všetkých fázach od spracovania surovín a tvarovania komponentov až po montáž hotového produktu. Prostredníctvom digitálneho systému riadenia zdieľajú všetky dielne výrobné údaje, čo umožňuje presnú sledovateľnosť šarží surovín, parametrov zariadenia a kontrolných údajov pre každú šaržu. Toto integrované usporiadanie nielen skracuje výrobné cykly, aby splnili požiadavky klientov na hromadné dodávky vo viacerých sektoroch, ale tiež vytvára plne kontrolovateľný systém riadenia kvality prostredníctvom štandardizovaných procesov a komplexnej-do{5}}koncovej kontroly.

Štandardizovaný dizajn balenia

Spoločnosť JKUN prijíma odvetvové-štandardizované obalové riešenia. Produkty sú úhľadne zabalené do vyhradených kartónov podľa ich špecifikácií a po zabalení sú rovnomerne pripevnené na palety. To zaisťuje, že produkty sú úhľadne stohované a zároveň uľahčuje manipuláciu s vysokozdvižným vozíkom, čo výrazne zvyšuje prevádzkovú efektivitu počas skladovania a prepravy.

Požiadavky na skladovanie

Výrobky musia byť vždy skladované v pôvodnom, nepoškodenom obale a mali by byť uchovávané v čistom a suchom sklade. Odporúčame uprednostniť oblasti, ktoré sú chránené pred svetlom, s minimálnymi výkyvmi teploty a vlhkosti a nízkou úrovňou vlhkosti. Okrem toho je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo vonkajšiemu tlaku alebo nárazu na obal, aby sa predišlo poškodeniu, ktoré by mohlo ovplyvniť výkon produktu.

Flexibilné možnosti dopravy

Na splnenie rôznych požiadaviek objednávok a logistického pokrytia sú k dispozícii rôzne spôsoby prepravy, vrátane celo{0}}cestnej prepravy (nákladné autá), medzinárodných kuriérskych služieb (ako UPS, TNT, FedEx, EMS a DHL), leteckej a námornej prepravy, ktoré možno flexibilne prispôsobiť konkrétnym okolnostiam.

Bezpečnostné opatrenia pri preprave a manipulácii

• Počas prepravy je potrebné dbať najmä na to, aby sa obal nedostal do kontaktu s ostrými predmetmi a aby sa zabránilo prudkým nárazom, aby sa predišlo poškodeniu obalu, ktoré by mohlo ovplyvniť kvalitu výrobku;
• Pri bežnej preprave a štandardných prevádzkových podmienkach tento výrobok nepredstavuje žiadne neprimerané zdravotné riziká; bezpečnosť počas nakladania a vykladania však musí byť prioritou, aby sa predišlo operáciám, ktoré nie sú v súlade s-súladom;
• Obalové materiály musia byť riadne zlikvidované; Nerozlišujúca likvidácia je prísne zakázaná a musia sa dodržiavať environmentálne aj prevádzkové normy.

Náš systém manažérstva kvality je postavený na rámci medzinárodne uznávaných certifikačných štandardov a vytvára troj{0}}model zabezpečenia kvality, ktorý pozostáva z „certifikácie systému + kontroly-do{3}}koncového procesu + vysledovateľnosti celého životného cyklu“. To zaisťuje, že kvalita produktu zostáva stabilná a spoľahlivá, spĺňa regulačné normy a normy a plne spĺňa požiadavky na prístup na trh a aplikačné štandardy rôznych globálnych trhov.

Systém zabezpečenia kvality podporovaný autoritatívnymi certifikáciami

Spoločnosť zaviedla viac{0}}úrovňový systém dodržiavania predpisov, ktorý pokrýva oblasti týkajúce sa kvality, životného prostredia a priemyslu-. Prostredníctvom dvojitej podpory štandardizovaných systémov riadenia a certifikácie produktov sme položili pevný základ pre kvalitu produktov:

• Certifikácia IATF 16949 Automotive Quality Management System Certification
• Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001
• Certifikácia systému environmentálneho manažérstva ISO 14001
• Certifikácia bezpečnosti výrobkov UL/CUL
• Certifikácia zhody produktu CE

Opatrenia na kontrolu kvality v uzavretom{0}}cykle{0}}koniec{1}

Využitím autoritatívneho certifikačného systému spoločnosť vytvorila plynulý{0}}koncový{1}}mechanizmus kontroly kvality pokrývajúci celý proces od „dostupných materiálov – výroby – hotových produktov“, ktorý umožňuje presné zachytenie-nezhodných položiek:

• Vstupná kontrola kvality (IQC)
• In{0}}kontrola kvality procesu (IPQC)
• Konečná kontrola produktu (FQC)

Sledovateľnosť kvality počas celého životného cyklu a neustále zlepšovanie

Spoločnosť zaviedla jedinečný systém vysledovateľnosti identifikácie šarží pre produkty. Prostredníctvom kódov šarží je dosiahnutá úplná-sledovateľnosť reťazca zdrojov surovín, výrobných zariadení, parametrov procesu, testovacích údajov a operátorov, čo zaisťuje, že problémy s kvalitou možno presne určiť a rýchlo preskúmať. Okrem toho v súlade s požiadavkami na neustále zlepšovanie normy ISO 9001 pravidelne zhromažďujeme spätnú väzbu od zákazníkov a údaje o kvalite výrobného procesu, aby sme mohli vykonávať systematickú analýzu údajov a optimalizáciu procesov. To poháňa dynamické zlepšovanie nášho systému riadenia kvality a kvality produktov, čím sa neustále zvyšuje spokojnosť zákazníkov.

Spoločnosť Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. bola založená v roku 2013 a nachádza sa v hlavnej oblasti priemyselného klastra konektorov Wenzhou Yueqing. Ako výskumný a{4}}riadený národný podnik špičkových{5}}technológií spoločnosť integruje výskum, návrh, výrobu a predaj konektorov. S viac ako desaťročím technickými expertízami, komplexným výrobným a predajným systémom a prísnou kontrolou kvality sa spoločnosť stala vedúcou spoločnosťou v automobilovom priemysle a v sektore -univerzálnych elektronických konektorov. Celosvetovým zákazníkom poskytuje vysoko spoľahlivé riešenia pripojenia-špecifické pre aplikácie, ktoré sa špecializujú na{10}}vyššie odvetvia, ako je automobilový priemysel, nová energetika a spotrebná elektronika.

Hlavné silné stránky: Dvojité posilnenie prostredníctvom súladu a technológie

V súlade s filozofiou „Súlad ako základ, technológia ako základný kameň“ spoločnosť zaviedla komplexný systém kontroly kvality a podpory výskumu a vývoja:

• Systémová certifikácia: Spoločnosť certifikovaná podľa ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 a IATF 16949 implementuje štandardizované riadenie počas celého procesu, aby splnila požiadavky automobilovej{4}}triedy a úspešne sa integrovala do hlavného dodávateľského reťazca automobilovej elektroniky.
• Certifikácia a testovanie: Náš kompletný sortiment má medzinárodné certifikácie vrátane UL, CUL a CE. Naše laboratórium je -akreditované CNAS a je schopné vykonávať prísne testovanie, ako sú testy pri vysokej a nízkej teplote- a vibrácie, na podporu výskumu a vývoja a overovania kvality.
• Výskum, vývoj a inovácie: Ako národný podnik v oblasti špičkových{0}}technológií sa zameriavame na zabezpečenie patentov v oblastiach, ako je automobilová elektronika a nová energetika, pričom prehlbujeme svoje odborné znalosti v kľúčových technológiách vrátane miniaturizácie a vysokej vodivosti, pričom držíme krok so špičkovými-odvetvovými trendmi.

Produktové portfólio: Zameranie sa na kľúčové sektory, uspokojujúce rôzne aplikácie

Vytvorili sme komplexné portfólio konektorov pokrývajúce štyri hlavné sektory-automobilový priemysel, nová energia, elektronika a LED-kombinujúce štandardizované a prispôsobené možnosti:

• Automobilové konektory: Navrhnuté pre základné komponenty, ako sú osvetlenie vozidla a ECU, vyznačujúce sa širokou-odolnosťou voči teplote, odolnosťou voči vibráciám a -uvoľňovaniu a sú v súlade s automobilovými normami.
• Nové energetické konektory: Navrhnuté pre aplikácie, ako sú BMS a nabíjacie stanice, vyznačujúce sa vysokým napäťovým odporom a nízkym prechodovým odporom a kompatibilné s 800V vysokonapäťovými-platformami.
• Elektronika a konektory LED: Pokrývajú SMT, konektory osvetlenia LED a káblové zväzky, vyznačujúce sa miniaturizáciou a vysokou integráciou, aby vyhovovali požiadavkám spotrebnej elektroniky a priemyselných zariadení.

Stratégia rozvoja: Zameranie sa na špičkové-technológie a prehlbovanie nezávislých inovácií

V budúcnosti sa zameriame na tri kľúčové sektory: umelú inteligenciu, 5G a novú energiu, pričom jadrom nášho výskumu a vývoja špičkových-konektorov sú technologické inovácie; prostredníctvom systematickej trhovej stratégie rozšírime našu globálnu stopu a prehĺbime spoluprácu s poprednými podnikmi; spoliehajúc sa na náš profesionálny tím, budeme riadiť inovácie produktov smerom k „vysokej spoľahlivosti, vysokej presnosti a vysokej pridanej hodnote“ a zaviazali sme sa stať sa referenčným podnikom v globálnom odvetví konektorov.