Rozteč LED 2,54 mm Konektor záhlavia 2,54 mm

L010: Konektor LED 1,8 mm rozstup dosky-k{3}}doske

Prehľad produktov

Séria L003 s 2,54 mm-konektormi hlavičky s rozstupom, navrhnutých špeciálne pre LED diódy, je štandardizované riešenie pripojenia dosky-k{4}}doske prispôsobené pre aplikácie, ako je osvetlenie LED, moduly podsvietenia a inteligentné osvetlenie. Využíva priemyselný-štandard s rozstupom 2,54 mm a presne spĺňa požiadavky na napájanie a prenos signálu LED pásikov, svetelných pásikov, modulov PCB a poskytuje stabilné, spoľahlivé a jednoducho--inštalovateľné riešenie pripojenia pre produkty LED. Je široko používaný vo vnútornom osvetlení, vonkajšom osvetlení, podsvietení spotrebnej elektroniky a priemyselných indikátoroch.

 

1. Optimalizované pre LED aplikácie, zabezpečenie lepšej kompatibility
Konštrukcia terminálu, navrhnutá tak, aby spĺňala požiadavky na nízkonapäťový a stredný{1}}prúd, bežné v aplikáciách LED, bola optimalizovaná tak, aby odolala nepretržitým prúdovým rázom počas prevádzky modulu LED. Je kompatibilný s rôznymi spôsobmi zapojenia-vrátane sériového a paralelného pripojenia{4}}a podporuje bežné typy balení LED, ako sú COB a SMD, čo umožňuje rýchle a jednoduché pripojenie viacerých skupín osvetlenia.
 

2. Štandardný dizajn rozstupu pre výnimočnú všestrannosť
Vďaka odvetvovému-štandardnému rozstupu 2,54 mm sa dokonale zhoduje s plošnými spojmi na rôznych ovládacích doskách LED, doskách ovládačov a svetelných paneloch. Nevyžaduje sa žiadne ďalšie prispôsobenie; môže priamo nahradiť podobné štandardné konektory, čím sa výrazne zníži vývojový cyklus a náklady dodávateľského reťazca pre produkty LED a zároveň podporuje veľkú väčšinu bežných dizajnových riešení LED.
 

3. Vynikajúci elektrický výkon, stabilný a spoľahlivý prenos signálu
Kontaktné svorky sú vyrobené z vysoko vodivej zliatiny medi a majú povrchovú úpravu pocínovanou -alebo pozlátenou-, čo zaisťuje nízky prechodový odpor a vysokú vodivosť. To účinne znižuje straty úbytku napätia v obvodoch LED a predchádza problémom, ako je nerovnomerný jas LED a blikanie spôsobené zlým kontaktom. Okrem toho konektory ponúkajú vynikajúcu odolnosť voči oxidácii a korózii, čím zaisťujú dlhodobú-spoľahlivosť a predlžujú životnosť produktov LED.
 

4. Kryt odolný voči vysokým-teplotám-, spomaľujúci horenie- Vhodné pre aplikácie osvetlenia
Izolovaný kryt je vyrobený z vysoko-teplotne- odolného technického plastu spomaľujúceho horenie triedy UL94 V-0, ktorý je schopný odolať zvýšeniu okolitej teploty počas prevádzky modulu LED. Je odolný voči deformácii a starnutiu a zároveň ponúka vynikajúce izolačné vlastnosti, ktoré účinne zabraňujú skratom a rizikám úniku elektrického prúdu, vďaka čomu je vhodný pre zložité prevádzkové prostredia vnútorného a vonkajšieho LED osvetlenia.
 

5. Jednoduché spájkovanie a inštalácia, zníženie miery chybovosti výroby
Kolíky sú presne umiestnené tak, aby vyhovovali štandardným procesom pretavenia a spájkovania vlnou, čím sa minimalizuje nesúososť a studené spájkované spoje počas procesu spájkovania a znižuje sa počet zlyhaní spojenia pri výrobe LED modulov. Konštrukcia typu plug{1}}and{2}}play and play uľahčuje budúcu údržbu a výmenu zostavy lampy, čím výrazne zvyšuje pohodlie-popredajného servisu produktov LED.

Výrobný proces spoločnosti Jiankun dodržiava profesionálne štandardy kontroly kvality pre výrobu elektroniky a je rozdelený do troch základných etáp: predná-výroba, stredná{1}}výroba a kontrola kvality a zadná-skladovanie a dodávka, ako je podrobne uvedené nižšie:
 

Predný-proces: tvarovanie komponentov
1. Koncové razenie a tvarovanie
Pomocou-medeného pásika vysokej čistoty ako suroviny sa vysokorýchlostné{1}}zariadenie na presné razenie používa na tvarovanie polotovarov koncoviek za studena-. Konštrukčná presnosť a mechanická pevnosť svoriek sú prísne kontrolované, čo vytvára základ pre následné elektrické pripojenie.
2. Koncové pokovovanie
Kvalifikovaní externí dodávatelia vykonávajú povrchové úpravy, ako je pozlátenie, pocínovanie a poniklovanie, aby sa zvýšila vodivosť koncoviek, odolnosť proti oxidácii a odolnosť pri vkladaní/vyberaní, pričom spĺňajú priemyselné environmentálne požiadavky a požiadavky na spoľahlivosť, ako sú RoHS a REACH.
3. Vstrekovanie plastových krytov
Technické plastové pelety (ako PA66 a LCP) sa tavia pri vysokých teplotách pomocou presných vstrekovacích lisov a vstrekujú sa do foriem na vytvorenie krytu konektora, čím sa zabezpečí rozmerová stabilita, izolačný výkon a teplotná odolnosť.
 

Výroba v polovici{0}}procesu a kontrola kvality
1. Automatizovaná montáž
Vysokorýchlostné{0}}zariadenie na vkladanie kolíkov sa používa na presné vloženie a uzamknutie galvanizovaných svoriek do vstrekovaného-krytu, čím sa vytvorí štruktúra elektrického spojenia konektora. Systém vízového polohovania zaisťuje presnosť montáže počas celého procesu.
2. Vizuálna kontrola CCD
Systém kontroly videnia CCD s vysokým{0}}rozlíšením sa používa na automatickú kontrolu defektov 外观 (ako je deformácia koncovky alebo záblesk na plastovom kryte) a rozmerovej presnosti (ako je odchýlka zarovnania koncovky) s presnosťou detekcie až ±0,01 mm.
3. Páska-a{2}}balenie v kotúči
Kvalifikované produkty sú balené na nosných páskach a krycích páskach, aby splnili požiadavky procesu automatického umiestňovania SMT následných zákazníkov a zároveň zabránili poškodeniu počas prepravy a skladovania.
4. Záverečná 100% kontrola
Prostredníctvom kombinovaného procesu 100 % kontroly, ktorý zahŕňa „manuálnu vizuálnu kontrolu + testovanie elektrického výkonu“, overujeme hlavné elektrické špecifikácie konektora-, ako je elektrická kontinuita, výdržné napätie a izolačný odpor-, aby sme zaistili, že produkt je v súlade s priemyselnými systémovými požiadavkami, ako je IATF 16949.
 

Späť-Koniec skladovania a doručenia
1. Dávková-správa inventára
Kvalifikované produkty sa skenujú a prijímajú do inventára prostredníctvom systému WMS (Warehouse Management System), ktorý umožňuje sledovanie výrobných dávok, dynamickú kontrolu zásob a správu „first{0}}in, first{1}}out (FIFO).
2. Plnenie objednávky a expedícia
Vychystávanie a príprava sú dokončené podľa požiadaviek objednávky zákazníka a zásielky sú usporiadané prostredníctvom logistického systému. Správy o sledovateľnosti šarží a osvedčenie o zhode (COC) sa poskytujú počas celého procesu, aby sa zabezpečilo včasné dodanie a sledovateľná kvalita.

Základná výrobná základňa Jiankun Connectors je podporovaná plne autonómnym systémom výroby od začiatku do konca{0}}do{1}}, ktorý pokrýva celý výrobný proces od surovín až po hotové produkty. Vďaka usporiadaniu špecializovanej dielne a presnej deľbe práce medzi jednotlivými fázami výroby sa v závode vytvoril vysoko efektívny a kontrolovateľný uzavretý-systém výroby, ktorý poskytuje pevný základ pre konzistentnosť produktov, spoľahlivosť a včasné-dodávanie objednávok.
 

1. Dielňa na vstrekovanie plastov
Táto dielňa vybavená vysoko presnými{0}}elektrickými vstrekovacími lismi a teplotne{1}}riadenými formovacími systémami používa-výkonné technické plasty, ako sú PA a PBT, na tvarovanie krytov produktov a izolačných komponentov. Prostredníctvom prísnej kontroly parametrov procesu a komplexného systému údržby foriem dielňa zabezpečuje konzistentné rozmery komponentov, hladké povrchy a vynikajúcu mechanickú pevnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom, čo zaručuje štrukturálnu spoľahlivosť výrobkov od zdroja.
 

2. Pečiatkovanieobchod
Táto dielňa vybavená precíznymi raziacimi lismi na viacerých staniciach a progresívnymi matricami využíva vysoko vodivý elektrolytický medený pásik ako surovinu na nepretržité vykonávanie procesov, ako je razenie, ohýbanie a rezanie koncoviek. Monitorovanie tlaku a posunu v reálnom čase počas procesu lisovania zaisťuje rozmerovú presnosť obrysov koncoviek, konzistenciu pružín a kvalitu prierezov-prierezov a poskytuje rozmerovo presné obrobky bez otrepov-na následné galvanické pokovovanie.
 

3. Montážne dielne I. a II
Tieto dielne sú vybavené plne automatizovanými montážnymi linkami, ktoré integrujú funkcie vibračného podávania, presného krimpovania a{0}}inšpekčných funkcií na linke na dosiahnutie presnej montáže koncoviek a plastových krytov. Linky sú vybavené snímačmi sily a systémami CCD videnia, ktoré monitorujú silu vkladania a odchýlky polohy v reálnom čase počas procesu krimpovania, pričom súčasne vykonávajú počiatočnú kontrolu vzhľadu a montážnych rozmerov, čím účinne zabraňujú tomu, aby sa chybné výrobky dostali do ďalších fáz.

Náš plne autonómny výrobný proces pokrýva nielen celý pracovný postup „vstrekovanie – lisovanie – galvanické pokovovanie – montáž – kontrola“, ale umožňuje aj{0}}sledovanie parametrov procesu, údajov o kvalite a stavu výroby v reálnom čase prostredníctvom systému MES. Tento systém zabezpečuje nepretržitú kontrolu kvality produktov v rámci celého dodávateľského reťazca pri zachovaní výrobnej kapacity a flexibility dodávok, čím dôsledne spĺňa požiadavky zákazníkov na vysoko spoľahlivé riešenia pripojenia.

Spoločnosť JKUN zaviedla štandardizovaný systém riadenia balenia produktov a logistiky s cieľom zabezpečiť integritu produktov, sledovateľnosť a efektívnosť dodávok počas skladovania a prepravy.
 

1. Štandardizované balenie a Wbývania
Produkty sú balené pomocou ochranných obalov, ktoré sú v súlade s priemyselnými štandardmi: vnútorne zabezpečené anti{0}}statickou nosnou páskou alebo blistrovými podnosmi a zvonka uzavreté v päť{1}}vrstvových škatuliach z vlnitej lepenky, ktoré spĺňajú požiadavky na pevnosť. Každá krabica je zreteľne označená modelom produktu, množstvom a číslom výrobnej šarže. Po zabalení sú škatule naskladané na drevené palety podľa jednotných špecifikácií a zaistené strečovou fóliou na uľahčenie mechanizovaných operácií vysokozdvižných vozíkov a hromadnej prepravy.
Produkty by sa mali uchovávať v pôvodnom balení a skladovať v čistom, suchom a dobre{0}}vetranom prostredí profesionálneho skladu. Odporúčané podmienky skladovania sú: teplota 15 °C – 25 °C, relatívna vlhkosť vzduchu pod 60 %. Vyhnite sa priamemu slnečnému žiareniu, extrémnym teplotným výkyvom alebo skladovaniu vedľa korozívnych látok. Počet naskladaných vrstiev musí zodpovedať etiketám na obale, aby sa zabránilo deformácii alebo poškodeniu spôsobenému dlhším stláčaním.
 

2. Rôzne možnosti dopravy
Ponúkame flexibilné a prispôsobiteľné prepravné služby vrátane:

• Vnútroštátna logistika plného nákladu (FTL)/Loss Than Truckload (LTL): Vhodné pre veľké-objemové objednávky s pokrytím od dverí k-do{2}};
• International Express: Podporuje globálne siete ako UPS, DHL, FedEx a TNT, aby vyhovovali potrebám vzoriek a urgentných objednávok;
• Letecká a námorná nákladná doprava: Poskytujeme medzinárodné logistické riešenia vrátane služieb door{0}}to{1}}port and door{2}}to{3}}door, ktoré sú vhodné pre exportné objednávky s rôznymi požiadavkami na čas{4}}a náklady.

Dopravné riešenia sú komplexne optimalizované na základe polohy zákazníka, časových harmonogramov dodávok, rozpočtu a objemu zásielok a počas celého procesu poskytujeme informácie o sledovaní logistiky od konca do konca.
 

3. Bezpečnostné a prevádzkové pokyny pre dopravu
Počas prepravy by mal byť obal chránený pred prepichnutím ostrými predmetmi, silným tlakom alebo prudkými nárazmi, aby sa zabránilo kontaminácii produktu alebo mechanickému poškodeniu spôsobenému poškodeným vonkajším obalom. Pri správnej manipulácii a podmienkach skladovania tento výrobok nepredstavuje žiadne neprimerané zdravotné riziká pre personál. Pri nakladaní, vykladaní a vybaľovaní sa odporúča dodržiavať všeobecné priemyselné bezpečnostné normy, správne likvidovať obalové materiály a udržiavať čisté a usporiadané pracovné prostredie.

Zaviazali sme sa zabezpečiť, aby boli produkty dodané zákazníkom včas a v perfektnom stave, a to prostredníctvom systematického riadenia balenia, skladovania a prepravy, čím poskytujeme koncovú{0}}podporu{1}}pre spoľahlivosť a stabilitu dodávateľského reťazca.

Systém manažérstva kvality Jiankun je postavený na rámci medzinárodne uznávaných certifikačných noriem. Prostredníctvom certifikácií viacrozmerných systémov a koncových{2}}kontrol{3}}procesov zaisťujeme, že naše produkty majú konzistentnú kvalitu, sú v súlade s predpismi a spĺňajú požiadavky globálneho trhu:
 

Systém zabezpečenia kvality podložený autoritatívnymi certifikáciami
Zaviedli sme systém dodržiavania predpisov, ktorý pokrýva oblasti kvality, životného prostredia a priemyslu-. Naše základné certifikácie a ich zodpovedajúce rozsahy pokrytia zahŕňajú:
1. Certifikácia systému manažérstva kvality automobilového priemyslu IATF 16949
Tento systém, navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky na kontrolu kvality pre automobilové elektronické produkty (ako sú -konektory vozidla a komponenty riadiaceho systému karosérie), pokrýva celý životný cyklus produktu-od návrhu a výroby až po dodanie. Zahŕňa nástroje ako FMEA (analýza režimov porúch a účinkov) a SPC (štatistická kontrola procesov), aby produkty spĺňali prísne normy automobilového priemyslu pre vysokú spoľahlivosť a stabilitu.
2. Certifikácia systému manažérstva kvality ISO 9001
Zavádza štandardizované procesy kontroly kvality pre všetky kategórie produktov, od kontroly objednávok a obstarávania surovín až po dodávku hotového produktu, čo umožňuje kvantitatívne riadenie cieľov kvality a neustále zlepšovanie v každej fáze, aby sa zabezpečila konzistentnosť produktu a presné zosúladenie s požiadavkami zákazníka.
3. Certifikácia systému environmentálneho manažérstva ISO 14001
Do našej výroby a procesov kontroly kvality začleňujeme princípy šetrné k životnému prostrediu, pričom používame recyklovateľné materiály a procesy s nízkym-znečistením, aby sme dosiahli rovnováhu medzi kvalitou produktov a dodržiavaním environmentálnych pravidiel.
4. Bezpečnostná certifikácia UL/CUL
Produkty prešli testovaním bezpečnostných štandardov v USA a Kanade, pričom metriky ako elektrický výkon a nehorľavosť materiálu spĺňajú bezpečnostné predpisy severoamerického trhu a zaisťujú elektrickú bezpečnosť v aplikáciách koncového-používateľa.
5. Certifikácia zhody CE
Produkty spĺňajú regulačné požiadavky trhu Európskej únie týkajúce sa elektromagnetickej kompatibility (EMC) a bezpečnosti, čo umožňuje ich legálny predaj na trhoch EÚ a na svetových trhoch, ktoré uznávajú normy CE.
 

Koniec{0}do{1}}ukončenia opatrení kontroly kvality
Na základe vyššie uvedeného certifikačného systému sme zaviedli úplný-mechanizmus kontroly kvality reťazca, ktorý pokrýva „hotové produkty{1}}výroby-výrobných materiálov“:
1. Vstupná kontrola kvality (IQC)
Vykonávame 100% vstupnú kontrolu surovín (ako sú medené pásy, technické plasty a pokovovacie materiály). Na základe normy IATF 16949 sme stanovili špecifikácie akceptácie surovín. Prostredníctvom testov, ako je analýza chemického zloženia, kontrola rozmerov a testovanie odolnosti voči poveternostným vplyvom, zabezpečujeme, že suroviny spĺňajú špecifikácie návrhu produktu a zabraňujeme tomu, aby sa nezhodné materiály dostali do výrobného procesu.
2. In-kontrola kvality procesu (IPQC)
Pre každú fázu výroby (lisovanie, vstrekovanie, galvanické pokovovanie a montáž) sú pridelení špecializovaní inšpektori procesu. Používame nástroje SPC na monitorovanie kľúčových parametrov procesu (ako sú rozmerové tolerancie lisovania a teploty vstrekovania). Okrem toho prostredníctvom-kontrol na linke štrukturálnych prvkov-ako sú dvojité{4}}sekundárne uzamykacie platne a vonkajšie hákové uzamykacie mechanizmy-zabezpečujeme, že výrobný proces je v súlade s normami ISO 9001 a okamžite zachytíme nezhodné produkty počas výroby.
3. Konečná kontrola produktu (FQC)
Na všetkých hotových produktoch sa pred odoslaním vykonáva komplexná kontrola, ktorá zahŕňa elektrický výkon (odpor kontaktu, menovitý prúd), mechanický výkon (prídržná sila, životnosť cyklu vkladania/vyberania) a prispôsobivosť prostredia (cyklovanie vibrácií, teploty a vlhkosti). Overené sú aj metriky bezpečnosti a zhody zodpovedajúce normám UL/CUL/CE. Produkty sú prijaté do skladu až po absolvovaní týchto kontrol, ktoré zabezpečujú 100% zhodu dodaných produktov.
 

Kvalitná sledovateľnosť a kontinuitauous Zlepšenie
Zaviedli sme jedinečný systém identifikácie a sledovateľnosti produktov, ktorý nám umožňuje sledovať zdroj surovín, výrobné procesy a údaje z testov prostredníctvom čísel šarží. Okrem toho v súlade s požiadavkami na neustále zlepšovanie ISO 9001 pravidelne zbierame spätnú väzbu od zákazníkov a údaje o výrobnom procese, aby sme optimalizovali procesy kontroly kvality a zabezpečili dynamické zlepšovanie kvality produktov.

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), založená v roku 2013, je národným-podnikom na špičkovej{4}}úrovni, ktorý sa špecializuje na výskum a vývoj, dizajn, výrobu a predaj konektorov. Spoločnosť má korene v oblasti presných elektronických prepojení a vyvinula produktové portfólio zamerané na automobilové konektory (vrátane riešení pre elektronické systémy osvetlenia{6} vozidiel), nové elektronické systémy osvetlenia, konektory (zahŕňajúce správu batérie, nabíjacie rozhrania a vysokonapäťové systémy distribúcie energie), konektory pre priemyselnú a spotrebnú elektroniku a špecializované konektory LED osvetlenia, ktoré zákazníkom poskytujú vysoko spoľahlivé, prispôsobené riešenia prepojenia.

Spoločnosť prísne dodržiava medzinárodné systémy manažérstva kvality a postupne získala systém manažérstva kvality ISO 9001, systém environmentálneho manažérstva ISO 14001, systém manažérstva bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci ISO 45001 a autoritatívnu certifikáciu IATF 16949 pre automobilový priemysel, ako aj početné medzinárodné certifikáty bezpečnosti výrobkov, ako sú UL, CUL a spoločnosť CEsred National Laboratórium v Číne. Akreditačná služba pre posudzovanie zhody (CNAS), ktorá jej dáva možnosť vykonávať nezávislé testovanie a overovanie v súlade s medzinárodnými normami.

Pri pohľade do budúcnosti sa Jiankun bude naďalej zameriavať na strategické odvetvia, ako je umelá inteligencia, 5G komunikácia a nová energia, pričom bude prehlbovať svoju technologickú stopu a priemyselné aplikácie. Prostredníctvom systematickej trhovej stratégie, komplexnej siete technickej podpory a profesionálneho, dynamického tímu pre výskum, vývoj a prevádzku sa spoločnosť zaviazala rýchlo dosiahnuť nezávislé technologické inovácie a trvalo udržateľný rozvoj v rýchlo rastúcich segmentoch trhu a poskytnúť zákazníkom konkurencieschopnejšie produkty a služby technológie pripojenia.